1. Temiz oda düzeni
Temiz oda genellikle üç ana alandan oluşur: temiz alan, yarı temiz alan ve yardımcı alan. Temiz oda düzenleri aşağıdaki şekillerde düzenlenebilir:
(1). Çevreleyen koridor: Koridor pencereli veya penceresiz olabilir ve görüntüleme alanı ve ekipman depolama alanı olarak kullanılabilir. Bazı koridorlarda dahili ısıtma da olabilir. Dış pencereler çift camlı olmalıdır.
(2). İç koridor: Temiz oda çevrede, koridor ise içeride yer alır. Bu koridor türü genellikle daha yüksek bir temizlik seviyesine sahiptir, hatta temiz oda ile aynı seviyededir.
(3). Uçtan Uca Koridor: Temiz oda bir tarafta, yarı temiz ve yardımcı odalar ise diğer tarafta yer alır.
(4). Çekirdek koridor: Yerden tasarruf etmek ve boru hattını kısaltmak için, temiz oda, çeşitli yardımcı odalar ve gizli borularla çevrili çekirdek oda olabilir. Bu yaklaşım, temiz odayı dış iklimin etkilerinden korur, soğutma ve ısıtma enerjisi tüketimini azaltır ve enerji tasarrufuna katkıda bulunur.
2. Kişisel dekontaminasyon yolları
Operasyonlar sırasında insan faaliyetlerinden kaynaklanan kontaminasyonu en aza indirmek için, personel temiz oda kıyafetleri giymeli, temiz odaya girmeden önce duş almalı, yıkanmalı ve dezenfekte edilmelidir. Bu önlemlere "personel dekontaminasyonu" veya "kişisel dekontaminasyon" denir. Temiz oda içindeki soyunma odası havalandırılmalı ve giriş gibi diğer odalara göre pozitif basınç korunmalıdır. Tuvaletler ve duşlar hafif pozitif basınç, tuvaletler ve duşlar ise negatif basınç korumalıdır.
3. Malzeme dekontaminasyon yolları
Tüm nesneler temiz odaya girmeden önce dekontaminasyon veya "malzeme dekontaminasyonu" işleminden geçmelidir. Malzeme dekontaminasyon yolu, temiz oda yolundan ayrı olmalıdır. Malzemeler ve personel temiz odaya yalnızca aynı yerden girebiliyorsa, ayrı girişlerden girmeli ve malzemeler ön dekontaminasyon işleminden geçmelidir. Daha az aerodinamik üretim hatlarına sahip uygulamalar için, malzeme yoluna ara bir depolama tesisi kurulabilir. Daha aerodinamik üretim hatları için, bazen yol içinde birden fazla dekontaminasyon ve transfer tesisi gerektiren, düz bir malzeme yolu kullanılmalıdır. Sistem tasarımı açısından, temiz odanın kaba ve ince arıtma aşamaları çok sayıda partikülü uzaklaştıracağından, nispeten temiz alan negatif basınçta veya sıfır basınçta tutulmalıdır. Kontaminasyon riski yüksekse, giriş yönü de negatif basınçta tutulmalıdır.
4. Boru hattı organizasyonu
Tozsuz temiz odadaki boru hatları oldukça karmaşıktır, bu nedenle tüm bu boru hatları gizli bir şekilde organize edilir. Birkaç özel gizli organizasyon yöntemi vardır.
(1). Teknik asma kat
①. Üst teknik asma kat. Bu asma katta, besleme ve dönüş hava kanallarının kesiti genellikle en büyük olduğundan, asma katta ilk düşünülmesi gereken nesnedir. Genellikle asma katın en üst kısmına yerleştirilir ve elektrik boru hatları onun altına yerleştirilir. Bu asma katın alt sacı belirli bir ağırlığı taşıyabildiğinde, üzerine filtreler ve egzoz ekipmanları monte edilebilir.
②. Oda teknik asma katı. Sadece üst asma katla karşılaştırıldığında, bu yöntem asma katın kablolamasını ve yüksekliğini azaltabilir ve dönüş hava kanalının üst asma kata dönmesi için gereken teknik geçişten tasarruf sağlayabilir. Dönüş havası fanı güç ekipmanı dağıtımı da alt geçişte ayarlanabilir. Belirli bir kattaki tozsuz temiz odanın üst geçişi, aynı zamanda üst katın alt geçişi olarak da kullanılabilir.
(2). Teknik koridorların (duvarların) üst ve alt asma katlarındaki yatay boru hatları genellikle dikey boru hatlarına dönüştürülür. Bu dikey boru hatlarının bulunduğu gizli alana teknik koridor denir. Teknik koridorlar, temiz oda için uygun olmayan yardımcı ekipmanları da barındırabilir ve hatta genel dönüş hava kanalları veya statik basınç kutuları olarak kullanılabilir. Bazılarında hafif tüp radyatörler bile bulunabilir. Bu tür teknik koridorlar (duvarlar) genellikle hafif bölmeler kullandığından, prosesler ayarlandığında kolayca ayarlanabilirler.
(3). Teknik şaftlar: Teknik koridorlar (duvarlar) genellikle katları kesmese de, kestiğinde teknik şaft olarak kullanılırlar. Genellikle bina yapısının kalıcı bir parçasıdırlar. Teknik şaftlar çeşitli katları birbirine bağladığından, yangın koruması için, iç boru tesisatı döşendikten sonra, katlar arası muhafaza, döşeme levhasından daha düşük olmayan yangına dayanıklılık derecesine sahip malzemelerle kapatılmalıdır. Bakım çalışmaları katmanlar halinde yapılmalı ve muayene kapıları yangına dayanıklı kapılarla donatılmalıdır. İster teknik asma kat, ister teknik koridor, ister teknik şaft doğrudan hava kanalı görevi görsün, iç yüzeyi temiz oda iç yüzeyleri gerekliliklerine uygun olarak işlenmelidir.
(5). Makine dairesinin konumu. Klima makine dairesini, büyük bir hava besleme hacmi gerektiren tozsuz temiz odaya yakın bir yere yerleştirmek ve hava kanalı hattını mümkün olduğunca kısa tutmak en iyisidir. Ancak, gürültü ve titreşimi önlemek için tozsuz temiz oda ile makine dairesi birbirinden ayrılmalıdır. Her iki husus da dikkate alınmalıdır. Ayırma yöntemleri şunlardır:
1. Yapısal ayırma yöntemi: (1) Çökme derzi ayırma yöntemi. Çökme derzi, tozsuz atölye ile makine dairesi arasında bir bölme görevi görecek şekilde geçer. (2) Bölme duvar ayırma yöntemi. Makine dairesi tozsuz atölyeye yakınsa, aynı duvarı paylaşmak yerine, her birinin kendi bölme duvarı olur ve iki bölme duvarı arasında belirli bir genişlikte boşluk bırakılır. (3) Yardımcı oda ayırma yöntemi. Tozsuz atölye ile makine dairesi arasında tampon görevi görecek bir yardımcı oda oluşturulur.
2. Dağıtma yöntemi: (1) Çatı veya tavana dağıtma yöntemi: Makine dairesi genellikle alttaki tozsuz atölyeden uzak tutmak için üst çatıya yerleştirilir, ancak çatının alt katı tercihen yardımcı veya yönetim odası katı veya teknik asma kat olarak ayarlanır. (2) Yeraltı dağıtılmış tip: Makine dairesi bodrum katında bulunur. (3). Bağımsız bina yöntemi: Temiz oda binasının dışına ayrı bir makine odası inşa edilir, ancak temiz odaya çok yakın olması en iyisidir. Makine dairesinde titreşim izolasyonuna ve ses yalıtımına dikkat edilmelidir. Zemin su geçirmez olmalı ve drenaj önlemleri alınmalıdır. Titreşim izolasyonu: Titreşim kaynağı fanlarının, motorların, su pompalarının vb. braketleri ve tabanları titreşim önleyici işlemle işlenmelidir. Gerekirse, ekipman bir beton levha üzerine monte edilmeli ve ardından levha titreşim önleyici malzemelerle desteklenmelidir. Levhanın ağırlığı, ekipmanın toplam ağırlığının 2 ila 3 katı olmalıdır. Ses yalıtımı: Sisteme bir susturucu takmanın yanı sıra, büyük makine dairelerinin duvarlarına belirli ses emici özelliklere sahip malzemeler takmayı düşünebilirsiniz. Ses geçirmez kapılar takılmalıdır. Temiz alandaki bölme duvarındaki kapıları açmayın.
5. Güvenli tahliye
Temiz oda oldukça kapalı bir yapı olduğundan, güvenli tahliyesi çok önemli ve önemli bir konu haline gelir ve bu aynı zamanda arıtma klima sisteminin kurulumuyla da yakından ilgilidir. Genel olarak aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1). Üretim katındaki her yangına dayanıklı veya temiz oda alanında en az iki acil çıkış bulunmalıdır. Alan 50 metrekareyi ve çalışan sayısı beşten az ise yalnızca bir acil çıkışa izin verilir.
(2). Temiz oda girişleri tahliye çıkışları olarak kullanılmamalıdır. Temiz oda yolları genellikle dolambaçlı olduğundan, duman veya yangın alanı sararsa personelin dışarıya hızlı bir şekilde ulaşması zor olabilir.
(3). Hava duş odaları genel erişim yolları olarak kullanılmamalıdır. Bu kapılar genellikle iki adet birbirine geçen veya otomatik kapıya sahiptir ve bir arıza tahliyeyi önemli ölçüde etkileyebilir. Bu nedenle, duş odalarına genellikle bypass kapıları monte edilir ve beşten fazla çalışan varsa bu kapılar olmazsa olmazdır. Normalde personel temiz odadan hava duş odasından değil, bypass kapısından çıkmalıdır.
(4). İç mekan basıncını korumak için, temiz oda içindeki her temiz odanın kapısı en yüksek basınca sahip odaya bakmalıdır. Bu, kapıyı kapalı tutmak için basınca dayanır ve bu da güvenli tahliye gereklilikleriyle açıkça çelişir. Hem normal temizlik hem de acil durum tahliye gerekliliklerini dikkate almak için, temiz alanlar ile temiz olmayan alanlar arasındaki ve temiz alanlar ile dış mekan arasındaki kapıların güvenlik tahliye kapıları olarak değerlendirilmesi ve açılma yönlerinin tahliye yönünde olması şart koşulmuştur. Elbette, aynı durum tek güvenlik kapıları için de geçerlidir.
Gönderi zamanı: 09-09-2025