Bir gıda GMP temiz oda tasarlarken, insanlar ve malzeme akışı ayrılmalıdır, böylece vücutta kontaminasyon olsa bile, ürüne bulaşmaz ve aynı ürün ürün için geçerlidir.
Not edilecek ilkeler
1. Temiz alana giren operatörler ve malzemeler aynı girişi paylaşamaz. Operatör ve malzeme giriş kanalları ayrı olarak sağlanmalıdır. Hammaddeler ve yardımcı malzemeler ve ambalaj malzemeleri, gıda ile doğrudan temas eden güvenilir bir şekilde paketlenirse, birbirine kontaminasyona neden olmaz ve işlem akışı prensip olarak bir giriş kullanılabilir. Çevreyi kirletmesi muhtemel malzemeler ve atıklar için, üretim işlemi sırasında kullanılan veya üretilen aktif karbon ve kalıntılar gibi, hammadde, yardımcı malzemelerin veya iç ambalaj malzemelerinin kontaminasyonunu önlemek için özel girişler ve çıkışlar kurulmalıdır. Temiz alana giren malzemeler ve temiz alandan gönderilen bitmiş ürünler için ayrı girişler ve çıkışlar kurmak en iyisidir.
2. Temiz alana giren operatörler ve malzemeler kendi saflaştırma odalarını kurmalı veya karşılık gelen saflaştırma önlemlerini almalıdır. Örneğin, operatörler duş aldıktan, temiz iş kıyafetleri (iş başlıkları, iş ayakkabıları, eldivenler, maskeler, vb. Dahil), hava duş, el yıkama ve el dezenfeksiyonu giydikten sonra temiz üretim alanına girebilirler. Dış ambalajı, hava duşunu, yüzey temizleme ve dezenfeksiyonu çıkardıktan sonra malzemeler temiz alana hava kilidi veya geçiş kutusundan girebilir.
3. Gıdaların dış faktörlerle kirlenmesini önlemek için, işlem ekipmanının düzenini tasarlarken, temiz üretim alanında sadece üretimle ilgili ekipman, tesisler ve malzeme depolama odaları kurulmalıdır. Kompresörler, silindirler, vakum pompaları, toz çıkarma ekipmanı, nem alım ekipmanı, sıkıştırılmış gaz için egzoz fanları, işlem gereksinimleri izin verdiği sürece genel üretim alanında düzenlenmelidir. Gıdalar arasında çapraz kontaminasyonu etkili bir şekilde önlemek için, aynı temiz odada farklı spesifikasyonlar ve çeşitlerdeki yiyecekler aynı anda üretilemez. Bu nedenle, üretim ekipmanı ayrı bir temiz odada düzenlenmelidir.
4. Temiz alanda bir geçiş tasarlarken, geçişin her üretim pozisyonuna, ara veya ambalaj malzemesi depolamasına doğrudan ulaştığından emin olun. Diğer direklerin operasyon odaları veya depolama odaları, malzeme ve operatörlerin bu yazıya girmeleri için pasajlar olarak kullanılamaz ve fırın benzeri ekipman personel için pasaj olarak kullanılamaz. Bu, malzeme taşımacılığı ve operatör akışının neden olduğu farklı gıda türlerinin çapraz kontaminasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
5. İşlem akışını, işlem işlemlerini ve ekipman düzeni etkilemeden, bitişik temiz çalışma odalarının klima sistemi parametreleri aynısa, kapılar bölüm duvarlarında açılabilir, geçiş kutuları açılabilir veya konveyör bantları olabilir. Malzemeleri aktarmak için ayarlanmalıdır. Temiz çalışma odasının dışında daha az veya hiç paylaşılan geçit kullanmaya çalışın.
6. Ezme, eleme, tabletleme, doldurma, API kurutma ve büyük miktarda toz üreten diğer pozisyonlar, gerekli toz yakalama ve toz çıkarma cihazlarına ek olarak, bir işlem ön odasına da ek olarak tasarlanmalıdır. Bitişik odaların veya paylaşılan yürüyüş yollarının kontaminasyonunu önlemek için. Ek olarak, katı hazırlık bulamaç hazırlama ve enjeksiyon konsantrasyonu hazırlığı gibi büyük miktarda ısı ve nem dağılımı olan pozisyonlar için, bir nem çıkarma cihazı tasarlamanın yanı sıra, bitişikteki çalışmasını etkilemekten kaçınmak için bir ön oda da tasarlanabilir. Büyük nem dağılımı ve ısı dağılması ve ortam klima parametreleri nedeniyle temiz oda.
7. Çok odalı fabrikalarda malzeme ve asansörleri taşımak için asansörleri ayırmak en iyisidir. Personel akışı ve malzeme akışının düzenini kolaylaştırabilir. Çünkü asansörler ve şaftlar büyük bir kirlilik kaynağıdır ve asansör ve şaftlardaki havayı arındırmak zordur. Bu nedenle, temiz alanlara asansör kurmak uygun değildir. İşlemin özel gereksinimleri veya fabrika bina yapısının sınırlamaları nedeniyle, proses ekipmanının üç boyutlu olarak düzenlenmesi gerekiyorsa ve malzemelerin asansörle temiz alanda yukarıdan aşağıya veya alttan yukarıya taşınması gerekiyor, bir hava kilidi. Asansör ve temiz üretim alanı arasına kurulmalıdır. Veya üretim alanında hava temizliğini sağlamak için başka önlemler tasarlayın.
8. İnsanlar atölyeye ilk değişim odası ve ikinci değişim odasına girdikten sonra ve nesneler atölyeye malzeme akış geçidi aracılığıyla girer ve GMP temiz odasındaki personel akış geçidi ayrılmazdır. Tüm malzemeler insanlar tarafından işlenir. Operasyon geldikten sonra çok katı değil.
9. Personel akış geçidi, toplam alan ve mal kullanımı dikkate alınarak da tasarlanmalıdır. Bazı şirket personeli soyunma odaları, tampon odaları vb. Sadece birkaç metrekarelik tasarlanmıştır ve kıyafetleri değiştirmek için gerçek alan küçüktür.
10. Personel akışı, malzeme akışı, ekipman akışı ve atık akışının kesişiminden etkili bir şekilde önlemek gerekir. Gerçek tasarım sürecinde mükemmel bir rasyonalite sağlamak imkansızdır. Birden fazla tür Collinear üretim atölyesi ve farklı çalışma modları olacaktır.
11. Aynı şey lojistik için de geçerlidir. Çeşitli riskler olacak. Değişen prosedürler standartlaştırılmamıştır, malzeme erişimi standartlaştırılmaz ve bazıları kötü tasarlanmış kaçış yollarına sahip olabilir. Depremler ve yangınlar gibi felaketler meydana gelirse, bir konserve bölgesinde veya kıyafetleri birkaç kez değiştirmeniz gereken yakındaki bir yerdeyken, aslında çok tehlikelidir, çünkü GMP temiz oda tarafından tasarlanan alan dardır ve özel bir kaçış yoktur pencere veya kırılabilir parça.
Gönderme Zamanı: 26 Eylül-2023