Elektronik İmalat Endüstrisi:
Bilgisayarların, mikroelektroniklerin ve bilgi teknolojisinin geliştirilmesi ile elektronik imalat endüstrisi hızla gelişmiştir ve temiz oda teknolojisi de yönlendirilmiştir. Aynı zamanda, temiz oda tasarımı için daha yüksek gereksinimler ortaya konmuştur. Elektronik imalat endüstrisinde temiz oda tasarımı kapsamlı bir teknolojidir. Sadece elektronik imalat endüstrisindeki temiz odanın tasarım özelliklerini tam olarak anlayarak ve makul tasarımlar yaparak elektronik imalat endüstrisindeki ürünlerin arızalı oranı azaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir.
Elektronik imalat endüstrisinde temiz odanın özellikleri:
Temizlik seviyesi gereksinimleri yüksektir ve hava hacmi, sıcaklık, nem, basınç farkı ve ekipman egzozu gerektiği gibi kontrol edilir. Temiz oda bölümünün aydınlatma ve hava hızı, tasarıma veya spesifikasyona göre kontrol edilir. Ayrıca, bu tür temiz oda statik elektrik konusunda son derece katı gereksinimlere sahiptir. Nem gereksinimleri özellikle şiddetlidir. Statik elektrik aşırı kuru bir fabrikada kolayca üretildiğinden, CMOS entegrasyonuna zarar verir. Genel olarak konuşursak, bir elektronik fabrikanın sıcaklığı 22 ° C civarında kontrol edilmeli ve bağıl nem% 50-60 arasında kontrol edilmelidir (özel temiz oda için ilgili sıcaklık ve nem düzenlemeleri vardır). Şu anda, statik elektrik etkili bir şekilde ortadan kaldırılabilir ve insanlar da rahat hissedebilir. CHIP üretim atölyeleri, entegre devre temiz oda ve disk üretim atölyeleri, elektronik üretim endüstrisinde temiz odanın önemli bileşenleridir. Elektronik ürünlerin imalat ve üretim sırasında iç mekan hava ortamı ve kalitesi konusunda son derece katı gereksinimleri olduğundan, esas olarak parçacıkları ve yüzen tozu kontrol etmeye odaklanırlar ve ayrıca çevrenin sıcaklığı, nem, temiz hava hacmi, gürültüsü vb. .
1. Bir elektronik üretim tesisinin 10.000 temiz odasında gürültü seviyesi (boş durum): 65dB (a) 'dan fazla olmamalıdır.
2. Elektronik üretim tesisinde dikey akış temiz odasının tam kapsama oranı%60'dan az olmamalı ve yatay tek yönlü akış temiz oda%40'tan az olmamalı, aksi takdirde kısmi bir tek yönlü akış olacaktır.
3. Temiz oda ve elektronik üretim tesisinin dış mekanı arasındaki statik basınç farkı 10PA'dan az olmamalı ve temiz alan ile temiz olmayan alan arasındaki statik basınç farkı, farklı hava temizliğine sahip 5PA'dan az olmamalı .
4. Elektronik imalat endüstrisinin 10.000 temiz odası olan temiz hava miktarı aşağıdaki iki maddenin maksimum değerini almalıdır:
① İç mekan egzoz hacminin toplamını ve iç mekan pozitif basınç değerini korumak için gereken temiz hava miktarını telafi edin.
② Kişi başına temiz odaya sağlanan taze hava miktarının 40m3'ten az olmadığından emin olun.
③ Elektronik imalat endüstrisindeki temiz oda saflaştırma klima sisteminin ısıtıcısı, temiz hava ve aşırı sıcaklıkta güç koruma koruması ile donatılmalıdır. Noküman nemlendirme kullanılırsa, susuz koruma ayarlanmalıdır. Soğuk alanlarda, temiz hava sistemi anti-donma koruma önlemleri ile donatılmalıdır. Temiz odanın hava besleme hacmi, aşağıdaki üç maddenin maksimum değerini almalıdır: Elektronik üretim tesisinin temiz odasının hava temizliği seviyesini sağlamak için hava besleme hacmi; Elektronik fabrikanın temiz odasının hava besleme hacmi, ısı ve nem yükü hesaplamasına göre belirlenir; Elektronik üretim tesisinin temiz odasına sağlanan temiz hava miktarı.
Biyomoman üretim endüstrisi:
Biyofarmasötik fabrikaların özellikleri:
1. Biyofarmasötik temiz oda sadece yüksek ekipman maliyetleri, karmaşık üretim süreçleri, temizlik seviyeleri ve sterilite için yüksek gereksinimlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda üretim personelinin kalitesi hakkında katı gereksinimlere sahiptir.
2. Potansiyel biyolojik tehlikeler üretim sürecinde, esas olarak enfeksiyon riskleri, ölü bakteriler veya ölü hücreler ve bileşenler veya insan vücuduna ve diğer organizmalara metabolizma, ürün toksisitesi, duyarlılaşma ve diğer biyolojik reaksiyonlar, çevre ile ortaya çıkacaktır. etkiler.
Temiz alan: Çevrede toz parçacıklarının ve mikrobiyal kontaminasyonun kontrol edilmesi gereken bir oda (alan). Bina yapısı, ekipmanı ve kullanımı, bölgedeki kirleticilerin tanıtımını, üretilmesini ve elde tutulmasını önleme işlevine sahiptir.
Hava Kilidi: İki veya daha fazla oda (farklı temizlik seviyelerine sahip odalar gibi) arasında iki veya daha fazla kapıya sahip izole edilmiş bir alan. Bir hava kilidi kurmanın amacı, insanlar veya malzemeler hava kilidi girip çıktığında hava akışını kontrol etmektir. Hava kilidi personel hava kilidi ve malzeme hava kilidi olarak ayrılmıştır.
Biyofarmasötiklerin temiz odasının temel özellikleri: toz parçacıkları ve mikroorganizmalar çevresel kontrol nesneleri olmalıdır. Farmasötik üretim atölyesinin temizliği dört seviyeye ayrılmıştır: Sınıf 100 veya Sınıf 10000'ün arka planı altında Yerel Sınıf 100, Sınıf 1000, Sınıf 10000 ve Sınıf 30000.
Temiz odanın sıcaklığı: özel gereksinimler olmadan, 18 ~ 26 derece ve bağıl nem%45 ~%65 olarak kontrol edilir. Biyofarmasötik temiz atölyelerin kirlilik kontrolü: kirlilik kaynağı kontrolü, difüzyon süreci kontrolü ve çapraz kontaminasyon kontrolü. Temiz oda ilacının temel teknolojisi esas olarak toz ve mikroorganizmaları kontrol etmektir. Bir kirletici olarak, mikroorganizmalar temiz oda çevre kontrolünün en önemli önceliğidir. Farmasötik bitkinin temiz alanında ekipman ve boru hatlarında biriken kirleticiler ilaçları doğrudan kirletebilir, ancak temizlik testini etkilemez. Temizlik seviyesi, asılı parçacıkların fiziksel, kimyasal, radyoaktif ve hayati özelliklerini karakterize etmek için uygun değildir. İlaç üretim süreci, kirliliğin nedenleri ve kirleticilerin biriktiği yerlere ve kirleticilerin çıkarılması için yöntem ve değerlendirme standartlarına aşina.
Farmasötik bitkilerin GMP teknolojisi dönüşümünde aşağıdaki durumlar yaygındır:
Öznel bilişin yanlış anlaşılması nedeniyle, kirlilik kontrol sürecine temiz teknolojinin uygulanması elverişsizdir ve son olarak bazı farmasötik bitkiler dönüşümüne büyük yatırım yapmıştır, ancak ilaçların kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmemiştir.
Farmasötik temiz üretim tesislerinin tasarımı ve yapımı, tesislerde ekipman ve tesislerin üretimi ve kurulumu, üretimde kullanılan ham ve yardımcı malzemelerin kalitesi ve ambalaj malzemeleri ve temiz insanlar ve temiz tesisler için kontrol prosedürlerinin olumsuz uygulanması ürün kalitesini etkileyecektir. İnşaatta ürün kalitesini etkileyen nedenler, proses kontrol bağlantısında sorunlar olması ve kurulum ve inşaat sürecinde aşağıdaki gibi gizli tehlikeler olmasıdır:
① Saflaştırma klima sisteminin hava kanalının iç duvarı temiz değil, bağlantı sıkı değil ve hava kaçağı oranı çok büyük;
② Renk çelik plaka muhafazası yapısı sıkı değildir, temiz oda ile teknik asma (tavan) arasındaki sızdırmazlık önlemleri uygunsuzdur ve kapalı kapı hava geçirmez değildir;
Dekoratif profiller ve işlem boru hatları temiz odada ölü köşeler ve toz birikimi oluşturur;
④ Bazı yerler tasarım gereksinimlerine göre oluşturulmaz ve ilgili gereksinimleri ve düzenlemeleri karşılayamaz;
⑤ Kullanılan sızdırmazlık maddesinin kalitesi standart değildir, düşmesi kolay ve bozulur;
⑥ Dönüş ve egzoz rengi çelik plaka koridorları bağlanır ve toz dönüş hava kanalına egzozdan girer;
⑦ İç duvar kaynağı, proses saflaştırılmış su ve enjeksiyon suyu gibi paslanmaz çelik sıhhi boruları kaynak yaparken oluşmaz;
⑧ Hava kanalı kontrol valfi çalışmaz ve hava geri akışı kirliliğe neden olur;
Drenaj Drenaj sisteminin kurulum kalitesi standart değildir ve boru rafı ve aksesuarlarının toz biriktirilmesi kolaydır;
⑩ Temiz odanın basınç farkı ayarı niteliksizdir ve üretim süreci gereksinimlerini karşılayamaz.
Baskı ve Ambalaj Endüstrisi:
Toplumun gelişmesiyle, baskı endüstrisinin ve ambalaj endüstrisinin ürünleri de iyileşti. Büyük ölçekli baskı ekipmanı, basılı ürünlerin kalitesini büyük ölçüde artırabilen ve nitelikli ürün oranını önemli ölçüde artırabilen temiz odaya girmiştir. Bu aynı zamanda saflaştırma endüstrisinin ve baskı endüstrisinin en iyi entegrasyonudur. Baskı esas olarak, kaplama alanı ortamındaki ürünün sıcaklığını ve nemini, toz parçacıklarının sayısını yansıtır ve ürün kalitesinde ve nitelikli oranda doğrudan önemli bir rol oynar. Ambalaj endüstrisi esas olarak uzay ortamının sıcaklığına ve nemine, havadaki toz parçacıklarının sayısına ve gıda ambalajında ve farmasötik ambalajdaki suyun kalitesine yansır. Tabii ki, üretim personelinin standart işletim prosedürleri de çok önemlidir.
Toz içermeyen püskürtme, kötü hava ortamının kirliliğini ürünlere etkili bir şekilde filtreleyebilen ve püskürtme alanındaki tozu azaltabilen çelik sandviç panellerden oluşan bağımsız bir kapalı üretim atölyesidir. Toz içermeyen teknolojinin uygulanması, TV/bilgisayar, cep telefonu kabuğu, DVD/VCD, oyun konsolu, video kaydedici, PDA el bilgisayarı, kamera kabuğu, ses, saç kurutma makinesi gibi ürünlerin görünüm kalitesini daha da geliştirir. , oyuncaklar ve diğer iş parçaları. İşlem: Yükleme Alanı → Manuel Toz Çıkarma → Elektrostatik Toz Çıkarma → Manuel/Otomatik Püskürtme → UV Boya Kürleme Alanı → Soğutma Alanı → Ekran Baskı Alanı → Kalite Denetim Alanı → Alma Alanı.
Gıda ambalajının tozsuz atölyesinin tatmin edici bir şekilde çalıştığını kanıtlamak için, aşağıdaki kriterlerin gereksinimlerini karşıladığı kanıtlanmalıdır:
Gıda Gıda ambalajı tozsuz atölyenin hava tedarik hacmi, iç mekanda üretilen kirliliği seyreltmek veya ortadan kaldırmak için yeterlidir.
Food Gıda Ambalajı Tozu olmayan atölyedeki hava temiz alandan zayıf temizlik ile alana akar, kontamine hava akışı en aza indirilir ve kapıdaki ve kapalı binadaki hava akışı yönü doğrudur.
Gıda Gıda ambalajının tozsuz atölyesinin hava temini, iç mekan kirliliğini önemli ölçüde artırmayacaktır.
④ Gıda ambalajının tozsuz atölyesindeki iç mekan havasının hareket durumu, kapalı odada yüksek konsantrasyon toplama alanı olmamasını sağlayabilir. Temiz oda yukarıdaki kriterlerin gereksinimlerini karşılıyorsa, belirtilen temiz oda standartlarını karşıladığını belirlemek için parçacık konsantrasyonu veya mikrobiyal konsantrasyonu (gerekirse) ölçülebilir.
Gıda Ambalaj Endüstrisi:
1. Hava besleme ve egzoz hacmi: Türbülanslı bir temiz oda ise, hava temini ve egzoz hacmi ölçülmelidir. Tek yönlü bir temiz oda ise, rüzgar hızı ölçülmelidir.
2. Bölgeler arasındaki hava akışı kontrolü: Bölgeler arasındaki hava akışının yönünün doğru olduğunu, yani temiz alandan alana zayıf temizliğe aktığını kanıtlamak için test etmek gerekir:
① Her bölge arasındaki basınç farkı doğrudur;
② Kapıdaki hava akışının yönü veya duvar, zemin vb. Açıklıklar doğrudur, yani temiz alandan zayıf temizliğe sahip bölgeye akar.
3. Filtre kaçak algılama: Yüksek verimli filtre ve dış çerçevesi, askıya alınmış kirleticilerin geçmemesini sağlamak için incelenmelidir:
① Hasarlı filtre;
② Filtre ve dış çerçevesi arasındaki boşluk;
③ Filtre cihazının diğer kısımları ve odayı istila.
4. İzolasyon kaçak tespiti: Bu test, asılı kirleticilerin yapı malzemelerine nüfuz etmediğini ve temiz odayı istila ettiğini kanıtlamaktır.
5. İç mekan hava akışı kontrolü: Hava akışı kontrol testinin tipi, temiz odanın hava akışı modeline bağlıdır - ister çalkantılı ister tek yönlü olsun. Temiz oda hava akışı çalkantılı ise, odada hava akışının yetersiz olduğu hiçbir alan olmadığı doğrulanmalıdır. Tek yönlü bir temiz oda ise, tüm odanın rüzgar hızının ve rüzgar yönünün tasarım gereksinimlerini karşıladığı doğrulanmalıdır.
6. Askıya alınmış parçacık konsantrasyonu ve mikrobiyal konsantrasyon: Yukarıdaki testler gereksinimleri karşılıyorsa, partikül konsantrasyonu ve mikrobiyal konsantrasyon (gerektiğinde) nihayet temiz oda tasarımının teknik gereksinimlerini karşıladıklarını doğrulamak için ölçülür.
7. Diğer Testler: Yukarıdaki kirlilik kontrol testlerine ek olarak, aşağıdaki testlerden biri veya daha fazlası bazen yapılmalıdır: sıcaklık; bağıl nem; iç mekan ısıtma ve soğutma kapasitesi; gürültü değeri; aydınlık; Titreşim değeri.
Farmasötik Ambalaj Endüstrisi:
1. Çevre Kontrol Gereksinimleri:
① Üretim için gereken hava saflaştırma seviyesini sağlayın. Ambalaj atölyesi saflaştırma projesindeki hava toz parçacıklarının ve canlı mikroorganizmaların sayısı düzenli olarak test edilmeli ve kaydedilmelidir. Farklı seviyelerdeki ambalaj atölyeleri arasındaki statik basınç farkı, belirtilen değer dahilinde tutulmalıdır.
② Ambalaj atölyesi saflaştırma projesinin sıcaklığı ve bağıl nemi, üretim süreci gereksinimleriyle tutarlı olmalıdır.
Penisilinler, yüksek alerjenik ve anti-tümör ilaçlarının üretim alanı, bağımsız bir klima sistemi ile donatılmalı ve egzoz gazı saflaştırılmalıdır.
Toz Toz üreten odalar için, tozun çapraz kontaminasyonunu önlemek için etkili toz toplama cihazları takılmalıdır.
Depolama Depolama gibi yardımcı üretim odaları için havalandırma tesisleri, sıcaklık ve nem farmasötik üretim ve ambalaj gereksinimleriyle tutarlı olmalıdır.
2. Temizlik imar ve havalandırma frekansı: Temiz oda, hava temizliğini ve çevre sıcaklığı, nem, temiz hava hacmi ve basınç farkı gibi parametreleri kesinlikle kontrol etmelidir.
① Farmasötik üretim ve ambalaj atölyesinin saflaştırma seviyesi ve havalandırma frekansı Farmasötik üretim ve ambalaj atölyesinin arıtma projesinin hava temizliği dört seviyeye ayrılmıştır: Sınıf 100, Sınıf 10.000, Sınıf 100.000 ve Sınıf 300.000. Temiz odanın havalandırma frekansını belirlemek için, her bir öğenin hava hacmini karşılaştırmak ve maksimum değeri almak gerekir. Uygulamada, Sınıf 100'ün havalandırma frekansı 300-400 kez/s, 10.000 sınıfı 25-35 kez/s ve 100.000 sınıfı 15-20 kez/s'dir.
② Farmasötik ambalaj atölyesinin temiz oda projesinin temizliği imar. Farmasötik üretim ve ambalaj ortamının temizliğinin spesifik imar, ulusal standart saflaştırma standardına dayanmaktadır.
③ Ambalaj atölyesinin temiz oda projesinin diğer çevresel parametrelerinin belirlenmesi.
④ Ambalaj atölyesinin temiz oda projesinin sıcaklığı ve nemi. Temiz odanın sıcaklığı ve bağıl nemi, farmasötik üretim sürecine uymalıdır. Sıcaklık: Sınıf 100 için 20 ~ 23 ℃ (yaz) ve sınıf 10.000 temizlik, Sınıf 100.000 ve Sınıf 300.000 temizlik, genel alanlar için 26 ~ 27 ℃. Sınıf 100 ve 10.000 temizlik steril odalardır. Bağıl Nem: Higroskopik ilaçlar için% 45-50 (yaz), tabletler gibi katı preparatlar için% 50 ~% 55, su enjeksiyonları ve oral sıvılar için% 55 ~% 65.
Oda Basıncı İç mekan temizliğini korumak için iç mekanlarda pozitif basınç korunmalıdır. Toz, zararlı maddeler üreten ve penisilin tipi yüksek alerjenik ilaçlar üreten temiz odalar için, dış kirliliğin önlenmesi veya alanlar arasında nispi negatif basınç korunması gerekir. Farklı temizlik seviyelerine sahip odaların statik basıncı. İç mekan basıncı, bitişik odadan 5PA'dan fazla bir farkla pozitif tutulmalı ve temiz oda ile dış mekan atmosferi arasındaki statik basınç farkı 10PA'dan büyük olmalıdır.
Gıda Endüstrisi:
Gıda insanların ilk gerekliliğidir ve hastalıklar ağızdan gelir, bu nedenle gıda endüstrisinin güvenliği ve sanitasyonu günlük yaşamımızda önemli bir rol oynamaktadır. Gıdaların güvenliği ve sanitasyonunun esas olarak üç açıdan kontrol edilmesi gerekir: birincisi, üretim personelinin standartlaştırılmış çalışması; İkincisi, dış çevre kirliliğinin kontrolü (nispeten temiz bir işletim alanı kurulmalıdır. Üçüncüsü, tedarik kaynağı sorunlu ürün hammaddeleri içermemelidir.
Gıda üretim atölyesi alanı, makul bir düzen ve pürüzsüz drenaj ile üretime uyarlanmıştır; Çalıştay zemini kaymaz, güçlü, geçirimsiz ve korozyona dayanıklı malzemelerle inşa edilmiştir ve düz, su birikimi içermez ve temiz tutulur; Atölye çıkışı ve dış dünyaya bağlı drenaj ve ventilasyon alanları anti-far, uçuşa karşı ve iç karşıtı tesislerle donatılmıştır. Atölyedeki duvarlar, tavanlar, kapılar ve pencereler toksik olmayan, açık renkli, su geçirmez, küf geçirmez, dökülmeyen ve temizlemesi kolay malzemelerle inşa edilmelidir. Duvarların köşeleri, zemin köşeleri ve üst köşeler bir ark olmalıdır (eğrilik yarıçapı 3 cm'den az olmamalıdır). Çalıştaydaki çalışma tabloları, konveyör bantları, taşıma araçları ve araçları toksik olmayan, korozyona dayanıklı, paslanmamış, temizlenmesi kolay ve dezenfekte ve katı malzemelerden yapılmalıdır. Uygun yerlerde yeterli sayıda el yıkama, dezenfeksiyon ve elle kuruyan ekipman veya malzeme kurulmalı ve musluklar manuel olmayan anahtarlar olmalıdır. Ürün işleme ihtiyaçlarına göre, atölyenin girişinde ayakkabı, bot ve tekerlekler için dezenfeksiyon tesisleri olmalıdır. Çalıştaya bağlı bir giyinme odası olmalı. Ürün işleme ihtiyaçlarına göre, atölyeye bağlı tuvaletler ve duş odaları da kurulmalıdır.
Optoelektronik:
Optoelektronik ürünler için temiz oda genellikle elektronik aletler, bilgisayarlar, yarı iletken fabrikaları, otomobil endüstrisi, havacılık endüstrisi, fotolitografi, mikrobilgisayar üretimi ve diğer endüstriler için uygundur. Hava temizliğine ek olarak, statik elektrik giderme gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak da gereklidir. Aşağıda, optoelektronik endüstrisindeki tozsuz saflaştırma çalıştayına bir giriş, modern LED endüstrisini örnek olarak alıyor.
LED Clean Oroom Atölyesi Proje Kurulumu ve İnşaat Vaka Analizi: Bu tasarımda, terminal işlemleri için bazı saflaştırma tozsuz atölyelerin kurulumunu ifade eder ve saflaştırma temizliği genellikle 1.000, sınıf 10.000 veya sınıf 100.000 temiz oda atölyesidir. Arka ışık ekran temiz oda atölyelerinin kurulumu esas olarak bu tür ürünler için atölyeler, montaj ve diğer temiz oda atölyeleri damgalama içindir ve temizliği genellikle 10.000 veya sınıf 100.000 temiz oda atölyeleridir. LED Temiz Oda Atölyesi Kurulumu için İç Mekan Hava Parametresi Gereksinimleri:
1. Sıcaklık ve Nem Gereksinimleri: Sıcaklık genellikle 24 ± 2 ℃ ve bağıl nem%55 ± 5'tir.
2. Temiz hava hacmi: Bu tip temiz tozsuz atölyede birçok kişi olduğundan, aşağıdaki değerlere göre aşağıdaki maksimum değerler alınmalıdır: Dolavalı olmayan temiz odanın toplam hava besleme hacminin% 10-30'u atölye; iç mekan egzozunu telafi etmek ve iç mekan pozitif basınç değerini korumak için gereken temiz hava miktarı; Saat başına kişi başına kapalı temiz hava hacminin ≥40m3/s olduğundan emin olun.
3. Büyük hava besleme hacmi. Temiz oda atölyesinde temizlik ve ısı ve nem dengesini karşılamak için büyük bir hava tedarik hacmi gereklidir. Tavan yüksekliğine sahip 300 metrekarelik bir atölye çalışması için 10.000 Clean Oroom atölyesi ise, hava besleme hacminin 300*2.5*30 = 22500m3/s olması gerekir (hava değişikliği frekansı ≥25 kat/s'dir. ); Sınıf 100.000 temiz oda atölyesi ise, hava besleme hacminin 300*2.5*20 = 15000m3/s olması gerekir (hava değişimi frekansı ≥15 kat/s'dir).
Tıbbi ve Sağlık:
Temiz teknolojiye temiz oda teknolojisi de denir. Klimalı odalarda geleneksel sıcaklık ve nem gereksinimlerini karşılamaya ek olarak, belirli bir aralıkta kapalı partikül içeriğini, hava akışını, basıncını vb. Kontrol etmek için çeşitli mühendislik ve teknik tesisler ve katı yönetim kullanılır. Bu tür bir odaya temiz oda denir. Bir hastanede temiz bir oda inşa edilir ve kullanılır. Tıbbi ve sağlık hizmetleri ve yüksek teknolojinin geliştirilmesi ile temiz teknoloji tıbbi ortamlarda daha yaygın olarak kullanılmaktadır ve kendisi için teknik gereksinimler de daha yüksektir. Tıbbi tedavide kullanılan temiz odalar esas olarak üç kategoriye ayrılmıştır: temiz ameliyathaneler, temiz hemşirelik koğuşları ve temiz laboratuvarlar.
Modüler Operasyon Odası:
Modüler çalışma odası, kontrol hedefi, çalışma parametreleri ve sınıflandırma göstergeleri olarak iç mekan mikroorganizmalarını alır ve hava temizliği gerekli bir garanti durumudur. Modüler çalışma odası, temizlik derecesine göre aşağıdaki seviyelere ayrılabilir:
1. Özel Modüler Operasyon Odası: Çalışma alanının temizliği Sınıf 100'dür ve çevre 1.000 sınıftır. Yanıklar, eklem dönüşümü, organ nakli, beyin cerrahisi, oftalmoloji, plastik cerrahi ve kardiyak cerrahi gibi aseptik operasyonlar için uygundur.
2. Modüler Operasyon Odası: Operasyon alanının temizliği Sınıf 1000'dir ve çevre alan 10.000'dir. Torasik cerrahi, plastik cerrahi, üroloji, hepatobiliyer ve pankreatik cerrahi, ortopedik cerrahi ve yumurta alımı gibi aseptik operasyonlar için uygundur.
3. Genel Modüler Operasyon Odası: Çalışma alanının temizliği 10.000 sınıf ve çevre 100.000 sınıftır. Genel ameliyat, dermatoloji ve karın cerrahisi için uygundur.
4. Quasi-Clean Modüler Operasyon Odası: Hava temizliği, obstetrik, anorektal cerrahi ve diğer operasyonlar için uygun 100.000 sınıftır. Temiz ameliyat odasının temizlik seviyesine ve bakteriyel konsantrasyonuna ek olarak, ilgili teknik parametreler de ilgili düzenlemelere uymalıdır. Temiz İşletim Departmanındaki tüm seviyelerdeki ana teknik parametreler oda tablosuna bakın. Modüler çalışma odasının düzlem düzeni iki bölüme ayrılmalıdır: genel gereksinimlere göre temiz alan ve temiz olmayan alan. Operasyon odası ve doğrudan operasyon odasına hizmet veren fonksiyonel odalar temiz alanda bulunmalıdır. İnsanlar ve nesneler modüler çalışma odasında farklı temizlik alanlarından geçtiğinde, hava kilidi, tampon odalar veya geçiş kutusu kurulmalıdır. Operasyon odası genellikle çekirdek kısımda bulunur. Dahili düzlem ve kanal formu, fonksiyonel akış prensiplerine ve temiz ve kirlilerin net bir şekilde ayrılmasına uygun olmalıdır.
Hastanede çeşitli temiz hemşirelik koğuşları:
Temiz hemşirelik koğuşları izolasyon koğuşlarına ve yoğun bakım ünitelerine ayrılır. İzolasyon koğuşları biyolojik riske göre dört seviyeye ayrılır: P1, P2, P3 ve P4. P1 koğuşları temel olarak sıradan koğuşlarla aynıdır ve yabancılarda giren ve çıkış yapan özel bir yasak yoktur; P2 koğuşları P1 koğuşlarından daha katıdır ve yabancıların genellikle girmesi ve çıkması yasaktır; P3 koğuşları dışarıdan ağır kapılar veya tampon odalarla izole edilir ve odanın iç basıncı negatiftir; P4 koğuşları, izolasyon alanları ile dışarıdan ayrılır ve iç mekan negatif basıncı 30PA'da sabittir. Tıbbi personel enfeksiyonu önlemek için koruyucu giysiler giyer. Yoğun bakım üniteleri ICU (yoğun bakım ünitesi), CCU (kardiyovasküler hasta bakım ünitesi), NICU (erken bebek bakım ünitesi), lösemi odası, vb. M/s, bağıl nem%60'ın altında ve temizlik Sınıf 100'dür. Aynı zamanda, verilen en temiz hava önce hastanın kafasına ulaşmalıdır, böylece ağız Ve burun solunum alanı hava besleme tarafında ve yatay akış daha iyidir. Yanık koğuşundaki bakteriyel konsantrasyon ölçümü, dikey laminer akış kullanımının, 0.2m/s'lik bir laminer enjeksiyon hızı, 28-34 sıcaklık ve 1000 sınıfı temizlik seviyesi ile açık tedavilere göre belirgin avantajlara sahip olduğunu göstermektedir. Solunum. Çin'de organ koğuşları nadirdir. Bu tür koğuş, iç mekan sıcaklığı ve nem konusunda katı gereksinimlere sahiptir. Sıcaklık 23-30 ℃ olarak kontrol edilir, bağıl nem%40-60'tır ve her koğuş hastanın kendi ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir. Temizlik seviyesi Sınıf 10 ve Sınıf 10000 arasında kontrol edilir ve gürültü 45dB'den (A) daha azdır. Koğuşa giren personel, kıyafet değiştirme ve duş gibi kişisel saflaştırmaya tabi tutulmalı ve koğuş pozitif baskı sağlamalıdır.
Laboratuvar:
Laboratuvarlar sıradan laboratuvarlara ve biyogüvenlik laboratuvarlarına ayrılmıştır. Sıradan temiz laboratuvarlarda yapılan deneyler bulaşıcı değildir, ancak çevrenin deneyin kendisi üzerinde hiçbir olumsuz etkisi olmaması gerekmektedir. Bu nedenle, laboratuvarda koruyucu tesisler yoktur ve temizlik deneysel gereksinimleri karşılamalıdır.
Biyogüvenlik laboratuvarı, ikincil koruma sağlayabilen birincil koruma tesisleri ile biyolojik bir deneydir. Mikrobiyoloji, biyomıp, fonksiyonel deneyler ve gen rekombinasyonu alanlarındaki tüm bilimsel deneyler biyogüven laboratuvarları gerektirir. Biyogüven laboratuvarlarının çekirdeği dört seviyeye ayrılmış güvenliktir: biyolojik tehlike derecesine göre P1, P2, P3 ve P4.
P1 laboratuvarları, sağlıklı yetişkinlerde genellikle hastalıklara neden olmayan ve deneysel personel ve çevreye çok az tehlike oluşturmayan çok tanıdık patojenler için uygundur. Deney sırasında kapı kapatılmalı ve operasyon sıradan mikrobiyolojik deneylere göre yapılmalıdır; P2 laboratuvarları, insanlar ve çevre için orta derecede tehlikeli olan patojenler için uygundur. Deney alanına erişim kısıtlanmıştır. Aerosollere neden olabilecek deneyler Sınıf II biyogüvenlik dolaplarında yapılmalı ve otoklavlar mevcut olmalıdır; P3 laboratuvarları klinik, teşhis, öğretim veya üretim tesislerinde kullanılır. Endojen ve eksojen patojenlerle ilgili çalışmalar bu düzeyde gerçekleştirilir. Patojenlerin maruz kalması ve solunması ciddi ve potansiyel olarak ölümcül hastalıklara neden olacaktır. Laboratuvar çift kapı veya hava kilidi ve harici izole bir deney alanı ile donatılmıştır. Hatıra dışı üyelerin girmesi yasaktır. Laboratuvar tamamen olumsuz basınçlıdır. Sınıf II biyogüvenlik dolapları deneyler için kullanılır. HEPA filtreleri iç mekan havasını filtrelemek ve dışarıda tüketmek için kullanılır. P4 laboratuvarlarının P3 laboratuvarlarından daha katı gereksinimleri vardır. Bazı tehlikeli ekzojen patojenler, aerosol iletiminin neden olduğu laboratuvar enfeksiyonu ve yaşamı tehdit eden hastalıklar riskine sahiptir. İlgili çalışma P4 laboratuvarlarında yapılmalıdır. Bir binadaki ve harici bir bölümdeki bağımsız bir izolasyon alanının yapısı benimsenmiştir. İç mekanlarda negatif basınç korunur. Sınıf III biyogüvenlik dolapları deneyler için kullanılır. Hava bölme cihazları ve duş odaları kurulur. Operatörler koruyucu kıyafetler giymelidir. Hatıra dışı üyelerin girmesi yasaktır. Biyogüven laboratuvarlarının tasarımının çekirdeği dinamik izolasyondur ve egzoz ölçümleri odak noktasıdır. Yerinde dezenfeksiyon vurgulanır ve kazara yayılmayı önlemek için temiz ve kirli suyun ayrılmasına dikkat edilir. Orta temizlik gereklidir.
Zaman Post: Tem-26-2024