Sınıf 10000 standardıyla yerinde devreye alma işleminin ardından, hava hacmi (hava değişim sayısı), basınç farkı ve tortu bakterisi gibi parametrelerin tamamı tasarım (GMP) gerekliliklerini karşılamaktadır ve toz partikülü tespitinde yalnızca bir cihaz niteliksizdir (sınıf 100000). Sayaç ölçüm sonuçları, büyük partiküllerin, özellikle 5 μm ve 10 μm partiküllerin standardı aştığını göstermiştir.
1. Arıza analizi
Standartları aşan büyük partiküllerin nedeni genellikle yüksek temizlik seviyesine sahip temiz odalarda ortaya çıkar. Temiz odanın arıtma etkisi iyi değilse, bu durum test sonuçlarını doğrudan etkiler. Hava hacmi verilerinin analizi ve önceki mühendislik deneyimleri göz önüne alındığında, bazı odaların teorik test sonuçlarının 1000 sınıfı olması gerekir. Ön analiz aşağıdaki şekilde sunulmuştur:
①. Temizlik çalışmaları standartların altında.
②. Hepa filtrenin çerçevesinden hava kaçağı var.
③. Hepa filtresinde sızıntı var.
④. Temiz odada negatif basınç.
⑤. Hava hacmi yeterli değil.
⑥. Klima ünitesinin filtresi tıkalı.
⑦. Temiz hava filtresi tıkalı.
Kuruluş, yukarıdaki analize dayanarak, temiz odanın durumunu yeniden test etmek üzere personel görevlendirdi ve hava hacmi, basınç farkı vb. değerlerin tasarım gerekliliklerini karşıladığını tespit etti. Tüm temiz odaların temizliği 100.000 sınıfındaydı ve 5 μm ve 10 μm toz parçacıkları standardı aşmış ve 10.000 sınıfı tasarım gerekliliklerini karşılamamıştır.
2. Olası hataları tek tek analiz edin ve ortadan kaldırın
Önceki projelerde, temiz hava filtresinde veya ünitede birincil veya orta verimli tıkanıklık nedeniyle yetersiz basınç farkı ve düşük hava besleme hacminin meydana geldiği durumlar yaşandı. Üniteyi inceleyerek ve odadaki hava hacmini ölçerek, ④⑤⑥⑦ maddelerinin doğru olmadığına karar verildi; geriye kalan bir sonraki konu iç mekan temizliği ve verimliliğidir; gerçekten de sahada hiçbir temizlik yapılmamıştı. Sorunu inceleyip analiz ederken, işçiler özel olarak temiz bir odayı temizlemişlerdi. Ölçüm sonuçları hala büyük parçacıkların standardı aştığını gösterdi ve ardından taramak ve filtrelemek için HEPA kutusunu tek tek açtılar. Tarama sonuçları, bir HEPA filtresinin ortasından hasar gördüğünü ve diğer tüm filtreler ile HEPA kutusu arasındaki çerçevenin parçacık sayısı ölçüm değerlerinin, özellikle 5 μm ve 10 μm parçacıklar için aniden arttığını gösterdi.
3. Çözüm
Sorunun nedeni bulunduğundan, çözümü kolaydır. Bu projede kullanılan HEPA kutuları, cıvatalı preslenmiş ve kilitli filtre yapılarıdır. Filtre çerçevesi ile HEPA kutusunun iç duvarı arasında 1-2 cm boşluk vardır. Boşluklar sızdırmazlık şeritleriyle doldurulup nötr dolgu macunu ile kapatıldıktan sonra bile, odanın temizliği hala 100.000 sınıfındadır.
4. Arızanın yeniden analizi
Şimdi hepa kutusunun çerçevesi kapatıldı ve filtre tarandı, filtrede sızıntı noktası yok, bu nedenle sorun hala hava menfezinin iç duvarının çerçevesinde devam ediyor. Daha sonra çerçeveyi tekrar taradık: Hepa kutusunun iç duvar çerçevesinin tespit sonuçları. Mühürü geçtikten sonra hepa kutusunun iç duvarındaki boşluğu tekrar inceledik ve büyük parçacıkların hala standardı aştığını gördük. İlk başta, bunun filtre ile iç duvar arasındaki açıda girdap akımı olayı olduğunu düşündük. Hepa filtre çerçevesi boyunca 1 metrelik film asmak için hazırlık yaptık. Sol ve sağ filmler kalkan olarak kullanıldı ve daha sonra hepa filtre altında temizlik testi gerçekleştirildi. Filmi yapıştırmaya hazırlanırken, iç duvarda boya soyulma olayı olduğu ve iç duvarda tamamen bir boşluk olduğu görüldü.
5. Hepa kutusundan gelen tozu tutun
Hava girişinin iç duvarındaki tozu azaltmak için HEPA kutusunun iç duvarına alüminyum folyo bant yapıştırın. Alüminyum folyo bandı yapıştırdıktan sonra, HEPA filtre çerçevesi boyunca toz partikülü sayısını tespit edin. Çerçeve tespiti işlendikten sonra, partikül sayacı tespit sonuçları işlem öncesi ve sonrası karşılaştırılarak, standardı aşan büyük partiküllerin nedeninin HEPA kutusunun kendi saçtığı tozdan kaynaklandığı açıkça belirlenebilir. Difüzör kapağı takıldıktan sonra temiz oda tekrar test edildi.
6. Özet
Temiz oda projesinde standardı aşan büyük partikül nadirdir ve tamamen önlenebilir; bu temiz oda projesindeki sorunların özeti ile, proje yönetiminin gelecekte güçlendirilmesi gerekmektedir; bu sorun, hammadde tedarikinin gevşek kontrolünden kaynaklanmaktadır ve bu da hepa kutusunda dağınık toz oluşmasına neden olmaktadır. Ayrıca, montaj işlemi sırasında hepa kutusunda herhangi bir boşluk veya boya soyulması olmamıştır. Ayrıca, filtre takılmadan önce görsel bir inceleme yapılmamış ve filtre takıldığında bazı cıvatalar sıkıca kilitlenmemişti; bunların hepsi yönetimdeki zayıflıkları göstermektedir. Ana neden hepa kutusundan gelen toz olsa da, temiz odanın inşası özensiz olamaz. Yalnızca inşaatın başlangıcından tamamlanmasının sonuna kadar süreç boyunca kalite yönetimi ve kontrolü yapılarak, devreye alma aşamasında beklenen sonuçlara ulaşılabilir.
Gönderi zamanı: 01-09-2023