Sınıf 10000 standardı ile yerinde devreye girdikten sonra, hava hacmi (hava değişikliklerinin sayısı), basınç farkı ve sedimantasyon bakterileri gibi parametreler tasarım (GMP) gereksinimlerini karşılıyor ve sadece bir toz parçacık tespiti niteliksiz (Sınıf 100000). Karşı ölçüm sonuçları, büyük partiküllerin standardı aştığını gösterdi, esas olarak 5 μm ve 10 μm partiküller.
1. Arıza Analizi
Standardı aşan büyük parçacıkların nedeni genellikle yüksek temizlik temiz odalarında meydana gelir. Temiz odanın saflaştırma etkisi iyi değilse, test sonuçlarını doğrudan etkileyecektir; Hava hacmi verilerinin analizi ve önceki mühendislik deneyimiyle, bazı odaların teorik test sonuçları Sınıf 1000 olmalıdır; Ön analiz aşağıdaki gibi tanıtılmaktadır:
①. Temizlik çalışması standarda uygun değildir.
②. Hepa filtresinin çerçevesinden hava sızıntısı vardır.
③. HEPA filtresinde sızıntı vardır.
④. Temiz odada negatif basınç.
⑤. Hava hacmi yeterli değil.
⑥. Klima ünitesinin filtresi tıkanmıştır.
⑦. Temiz hava filtresi engellenir.
Yukarıdaki analize dayanarak, kuruluş temiz odanın durumunu yeniden test etmek için personel düzenledi ve tasarım gereksinimlerini karşılamak için hava hacmini, basınç farkını vb. Buldu. Tüm temiz odaların temizliği Sınıf 100000 idi ve 5 μm ve 10 μm toz parçacıkları standardı aştı ve Sınıf 10000 tasarım gereksinimlerini karşılamadı.
2. Olası hataları tek tek analiz edin ve ortadan kaldırın
Önceki projelerde, temiz hava filtresinde veya ünitedeki birincil veya orta verimlilik blokajı nedeniyle yetersiz basınç farkı ve azaltılmış hava besleme hacminin meydana geldiği durumlar olmuştur. Üniteyi inceleyerek ve odadaki hava hacmini ölçerek, öğelerin doğru olmadığı düşünülmüştür; Sonraki geri kalan kapalı temizlik ve verimlilik meselesidir; Gerçekten sitede hiçbir temizlik yapıldı. Sorunu incelerken ve analiz ederken, işçiler özel olarak temiz bir odayı temizlediler. Ölçüm sonuçları hala büyük partiküllerin standardı aştığını ve daha sonra HEPA kutusunu taramak ve filtrelemek için tek tek açtığını gösterdi. Tarama sonuçları, bir HEPA filtresinin ortada hasar gördüğünü ve diğer tüm filtreler ile HEPA kutusu arasındaki çerçevenin partikül sayısı ölçüm değerlerinin, özellikle 5 μm ve 10 μm parçacıklar için aniden arttığını gösterdi.
3. Çözüm
Sorunun nedeni bulunduğundan, çözülmesi kolaydır. Bu projede kullanılan HEPA kutusunun tümü cıvatalı ve kilitli filtre yapılarıdır. Filtre çerçevesi ile HEPA kutusunun iç duvarı arasında 1-2 cm'lik bir boşluk vardır. Boşlukları sızdırmazlık şeritleri ile doldurduktan ve nötr sızdırmazlık maddesi ile sızdırmaz hale getirdikten sonra, odanın temizliği hala 100000 sınıfıdır.
4. Arıza yeniden analiz
Artık HEPA kutusunun çerçevesi kapatıldığına ve filtre tarandığına göre, filtrede sızıntı noktası yok, bu nedenle sorun hala hava havalandırmasının iç duvarının çerçevesinde meydana geliyor. Sonra çerçeveyi tekrar taradık: Hepa kutusunun iç duvar çerçevesinin algılama sonuçları. Mührü geçtikten sonra, HEPA kutusunun iç duvarının boşluğunu yeniden yerleştirin ve büyük parçacıkların hala standardı aştığını buldu. İlk başta, filtre ile iç duvar arasındaki açıda girdap akım fenomeni olduğunu düşündük. HEPA filtre çerçevesi boyunca 1m film asmaya hazırdık. Sol ve sağ filmler bir kalkan olarak kullanılır ve daha sonra temizlik testi HEPA filtresi altında gerçekleştirilir. Filmi yapıştırmaya hazırlanırken, iç duvarın boya soyma fenomenine sahip olduğu ve iç duvarda bütün bir boşluk olduğu bulunmuştur.
5. HEPA kutusundan tozu kullanın
Hava portunun iç duvarındaki tozu azaltmak için HEPA kutusunun iç duvarına alüminyum folyo bandını yapıştırın. Alüminyum folyo bandını yapıştırdıktan sonra, HEPA filtre çerçevesi boyunca toz parçacıklarının sayısını tespit edin. Çerçeve tespiti işlendikten sonra, işlenmeden önce ve sonra parçacık karşı tespit sonuçları karşılaştırılarak, standardı aşan büyük partiküllerin nedeninin HEPA kutusunun kendisi tarafından dağılmış tozdan kaynaklandığı açıkça belirlenebilir. Difüzör kapağını taktıktan sonra temiz oda yeniden test edildi.
6. Özet
Standardı aşan büyük parçacık temiz oda projesinde nadirdir ve tamamen önlenebilir; Bu temiz oda projesindeki sorunların özeti sayesinde, proje yönetiminin gelecekte güçlendirilmesi gerekiyor; Bu sorun, HEPA kutusunda dağınık toza yol açan hammadde tedarikinin gevşek kontrolünden kaynaklanmaktadır. Buna ek olarak, kurulum işlemi sırasında HEPA kutusunda veya boya soyulmasında boşluk yoktu. Buna ek olarak, filtre takılmadan önce görsel inceleme yoktu ve filtre takıldığında bazı cıvatalar sıkıca kilitlenmedi, bunların hepsi yönetimde zayıflıklar gösterdi. Ana sebep HEPA kutusundan toz olmasına rağmen, temiz odanın inşası özensiz olamaz. Sadece inşaatın başlangıcından tamamlanmanın sonuna kadar süreç boyunca kalite yönetimi ve kontrolü yaparak, devreye alma aşamasında beklenen sonuçlar elde edilebilir.
Gönderi: Eylül-01-2023