Sınıf 10000 standardı ile yerinde devreye alma sonrasında, hava hacmi (hava değişim sayısı), basınç farkı ve sedimantasyon bakterileri gibi parametrelerin tümü tasarım (GMP) gerekliliklerini karşılamaktadır ve yalnızca bir toz partikül tespiti öğesi niteliksizdir. (sınıf 100000).Karşı ölçüm sonuçları, büyük parçacıkların, özellikle 5 μm ve 10 μm parçacıkların standardı aştığını gösterdi.
1. Arıza analizi
Standardı aşan büyük parçacıkların nedeni genellikle yüksek temizliğe sahip temiz odalarda ortaya çıkar.Temiz odanın arıtma etkisi iyi değilse test sonuçlarını doğrudan etkileyecektir;Hava hacmi verilerinin ve önceki mühendislik deneyimlerinin analizi yoluyla, bazı odaların teorik test sonuçlarının sınıf 1000 olması gerekir;Ön analiz şu şekilde tanıtılmaktadır:
①.Temizlik işi standartlara uygun değil.
②.Hepa filtre çerçevesinden hava kaçağı var.
③.Hepa filtrede sızıntı var.
④.Temiz odada negatif basınç.
⑤.Hava hacmi yeterli değil.
⑥.Klima ünitesinin filtresi tıkalı.
⑦.Temiz hava filtresi tıkalı.
Yukarıdaki analize dayanarak kuruluş, temiz odanın durumunu yeniden test etmek için personeli organize etti ve tasarım gereksinimlerini karşılayacak hava hacmini, basınç farkını vb. buldu.Tüm temiz odaların temizliği 100000 sınıfı olup, 5 μm ve 10 μm toz parçacıkları standardı aşarak 10000 sınıfı tasarım gerekliliklerini karşılamamıştır.
2. Olası hataları tek tek analiz edip ortadan kaldırın
Daha önceki projelerde taze hava filtresinde veya ünitede birincil veya orta verimli tıkanma nedeniyle yetersiz basınç farkı ve hava besleme hacminde azalma meydana gelen durumlar yaşanmıştı.Ünite incelenerek ve odadaki hava hacmi ölçülerek ④⑤⑥⑦ maddelerinin doğru olmadığına karar verildi;Geriye kalan Sırada iç mekan temizliği ve verimliliği konusu;Gerçekten sitede temizlik yapılmadı.Sorunu incelerken ve analiz ederken işçiler özel olarak temiz bir odayı temizlemişlerdi.Ölçüm sonuçları yine de büyük parçacıkların standardı aştığını gösterdi ve ardından hepa kutusunu tek tek açarak tarayıp filtreledi.Tarama sonuçları, bir hepa filtrenin ortasından hasar gördüğünü ve diğer tüm filtreler ile hepa kutusu arasındaki çerçevenin, özellikle 5 μm ve 10 μm partiküller için partikül sayım ölçüm değerlerinin aniden arttığını gösterdi.
3. Çözüm
Sorunun nedeni bulunduğu için çözümü de kolaydır.Bu projede kullanılan hepa kutunun tamamı cıvatalı ve kilitli filtre yapılarıdır.Filtre çerçevesi ile hepa kutusunun iç duvarı arasında 1-2 cm boşluk bulunmaktadır.Boşluklar sızdırmazlık şeritleri ile doldurulduktan ve nötr sızdırmazlık maddesi ile kapatıldıktan sonra odanın temizliği hala 100000 sınıfıdır.
4. Arızanın yeniden analizi
Artık hepa kutusunun çerçevesi kapatılıp, filtre tarandığı için filtrede herhangi bir sızıntı noktası olmadığı için havalandırma menfezi iç duvarının çerçevesinde de sorun devam etmektedir.Daha sonra çerçeveyi tekrar taradık: Hepa kutusunun iç duvar çerçevesinin tespit sonuçları.Contayı geçtikten sonra hepa kutusunun iç duvarındaki boşluğu yeniden inceleyin ve büyük parçacıkların hala standardı aştığını tespit edin.İlk başta bunun filtre ile iç duvar arasındaki açıda girdap akımı fenomeni olduğunu düşündük.Hepa filtre çerçevesi boyunca 1m film asmaya hazırlandık.Sol ve sağ filmler kalkan olarak kullanılarak hepa filtre altında temizlik testi gerçekleştirilir.Filmi yapıştırmaya hazırlanırken iç duvarda boya soyulması olayı olduğu ve iç duvarda tamamen bir boşluk olduğu tespit edildi.
5. Hepa kutusundaki tozu alın
Hava portunun iç duvarındaki tozu azaltmak için hepa kutusunun iç duvarına alüminyum folyo bant yapıştırın.Alüminyum folyo bandı yapıştırdıktan sonra hepa filtre çerçevesi boyunca toz parçacıklarının sayısını tespit edin.Çerçeve tespiti işlendikten sonra, işlem öncesi ve sonrası partikül sayacı tespit sonuçları karşılaştırılarak, standardı aşan büyük partiküllerin nedeninin hepa kutusunun kendi kendine saçtığı tozdan kaynaklandığı açıkça belirlenebilir.Difüzör kapağı takıldıktan sonra temiz oda yeniden test edildi.
6. Özet
Temiz oda projelerinde standardı aşan büyük parçacıklar nadirdir ve tamamen önlenebilir;Bu temiz oda projesindeki sorunların özeti ile proje yönetiminin gelecekte güçlendirilmesi gerektiği;Bu sorun, hepa kutusunda tozların dağılmasına neden olan hammadde tedarikinin gevşek kontrolünden kaynaklanmaktadır.Ayrıca montaj esnasında hepa kutusunda herhangi bir boşluk ya da boya soyulması olmadı.Ayrıca, filtre takılmadan önce görsel bir inceleme yapılmaması ve filtre kurulduğunda bazı cıvataların sıkı bir şekilde kilitlenmemesi, tüm bunlar yönetimdeki zayıflıkları gösteriyordu.Ana sebep hepa kutusundan çıkan toz olsa da temiz odanın yapısı özensiz olamaz.Ancak inşaatın başlangıcından inşaatın bitimine kadar olan süreç boyunca kalite yönetimi ve kontrolün yürütülmesiyle devreye alma aşamasında beklenen sonuçlara ulaşılabilir.
Gönderim zamanı: Eylül-01-2023