Ultra temiz montaj hattı, aynı zamanda ultra temiz üretim hattı olarak da adlandırılır ve aslında birden fazla 100 sınıfı laminer akışlı temiz tezgahtan oluşur. 100 sınıfı laminer akışlı davlumbazlarla kaplı çerçeve tipi bir üst yapı ile de gerçekleştirilebilir. Optoelektronik, biyofarmasötik, bilimsel araştırma deneyleri ve diğer alanlar gibi modern endüstrilerdeki yerel çalışma alanlarının temizlik gereksinimleri için tasarlanmıştır. Çalışma prensibi, havanın santrifüj fan aracılığıyla ön filtreye emilmesi, statik basınç kutusundan filtreleme için HEPA filtreye girmesi ve filtrelenmiş havanın dikey veya yatay hava akışı durumunda dışarı gönderilmesidir. Böylece çalışma alanı, üretim doğruluğu ve çevre temizliği gerekliliklerini sağlamak için 100 sınıfı temizliğe ulaşır.
Ultra temiz montaj hattı, hava akış yönüne göre dikey akışlı ultra temiz montaj hattı (dikey akışlı temizleme tezgahı) ve yatay akışlı ultra temiz montaj hattı (yatay akışlı temizleme tezgahı) olarak ikiye ayrılır.
Dikey ultra temiz üretim hatları, laboratuvar, biyofarmasötik, optoelektronik endüstrisi, mikroelektronik, sabit disk üretimi ve diğer alanlarda lokal arıtma gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dikey tek yönlü akışlı temiz tezgah, yüksek temizlik, montaj üretim hattına bağlanabilme, düşük gürültü ve hareket ettirilebilirlik gibi avantajlara sahiptir.
Dikey ultra temiz üretim hattının özellikleri
1. Fan, uzun ömür, düşük gürültü, bakım gerektirmeyen, düşük titreşimli ve kademesiz hız ayarı özelliklerine sahip Alman menşeli doğrudan tahrikli EBM yüksek verimli santrifüj fanı kullanır. Çalışma ömrü 30.000 saate veya daha fazlasına kadar çıkabilir. Fan hız düzenleme performansı stabildir ve hava hacminin HEPA filtrenin son direnci altında bile değişmeden kalması garanti edilebilir.
2. Statik basınç kutusunun boyutunu en aza indirmek için ultra ince mini pileli hepa filtreler kullanın ve tüm stüdyonun ferah ve aydınlık görünmesini sağlamak için paslanmaz çelik tezgahlar ve cam yan bölmeler kullanın.
3. Hepa filtrenin her iki tarafındaki basınç farkını net bir şekilde göstermek ve hepa filtreyi değiştirmeniz gerektiğini hemen hatırlatmak için Dwyer basınç göstergesi ile donatılmıştır.
4. Çalışma alanındaki hava hızının ideal durumda olmasını sağlamak için ayarlanabilir bir hava besleme sistemi kullanın.
5. Kolayca çıkarılabilen büyük hava hacimli ön filtre, HEPA filtresini daha iyi koruyabilir ve hava hızını garanti edebilir.
6. Dikey manifold, açık masaüstü, kullanımı kolay.
7. Ürünler fabrikadan çıkmadan önce ABD Federal Standardı 209E'ye göre tek tek sıkı bir şekilde denetlenmekte olup, güvenilirlikleri son derece yüksektir.
8. Ultra temiz üretim hatlarına montaj için özellikle uygundur. Proses gereksinimlerine göre tek bir ünite olarak düzenlenebilir veya birden fazla ünite seri olarak bağlanarak 100 sınıfı bir montaj hattı oluşturulabilir.
Sınıf 100 pozitif basınç izolasyon sistemi
1.1 Ultra temiz üretim hattı, dışarıdan gelen kontaminasyonun 100 sınıfı çalışma alanına girmesini önlemek için hava giriş sistemi, dönüş hava sistemi, eldiven izolasyonu ve diğer cihazları kullanır. Dolum ve kapatma alanının pozitif basıncının, şişe yıkama alanınınkinden daha yüksek olması gerekmektedir. Mevcut durumda, bu üç alanın ayar değerleri şu şekildedir: dolum ve kapatma alanı: 12Pa, şişe yıkama alanı: 6Pa. Kesinlikle gerekli olmadıkça fanı kapatmayın. Bu, HEPA hava çıkış alanının kolayca kirlenmesine ve mikrobiyal tehlikelere yol açabilir.
1.2 Dolum veya kapama bölgesindeki frekans dönüşüm fan hızı %100'e ulaştığında ve hala ayarlanan basınç değerine ulaşamadığında sistem alarm verecek ve hepa filtrenin değiştirilmesini isteyecektir.
1.3 Sınıf 1000 temiz oda gereksinimleri: Sınıf 1000 dolum odasının pozitif basıncının 15Pa'da kontrol edilmesi, kontrol odasındaki pozitif basıncın 10Pa'da kontrol edilmesi ve dolum odası basıncının kontrol odası basıncından yüksek olması gerekmektedir.
1.4 Ana filtrenin bakımı: Ana filtreyi ayda bir değiştirin. Sınıf 100 dolum sisteminde yalnızca ana filtre ve hepa filtreler bulunur. Genellikle, ana filtrenin arkası kirli olup olmadığını görmek için her hafta kontrol edilir. Kirliyse değiştirilmesi gerekir.
1.5 Hepa filtre montajı: Hepa filtrenin doldurulması oldukça hassas bir işlemdir. Montaj ve değiştirme sırasında filtre kağıdına ellerinizle dokunmamaya dikkat edin (filtre kağıdı, kırılması daha kolay olan cam elyaf kağıttır) ve sızdırmazlık şeridinin korunmasına dikkat edin.
1.6 HEPA filtre sızıntı tespiti: HEPA filtre sızıntı tespiti genellikle üç ayda bir yapılır. 100 sınıfındaki toz ve mikroorganizmalarda anormallik tespit edilirse, HEPA filtrenin de sızıntı açısından test edilmesi gerekir. Sızdırdığı tespit edilen filtreler değiştirilmelidir. Değiştirildikten sonra tekrar sızıntı testi yapılmalı ve ancak testten geçtikten sonra kullanılabilir.
1.7 Hepa filtre değişimi: Hepa filtre normalde her yıl değiştirilir. Hepa filtre yenisiyle değiştirildikten sonra, sızıntı açısından tekrar test edilmeli ve testten geçtikten sonra üretime başlanmalıdır.
1.8 Hava kanalı kontrolü: Hava kanalındaki hava, birincil, orta ve hepa filtre olmak üzere üç seviyeden filtrelenmiştir. Birincil filtre genellikle ayda bir değiştirilir. Birincil filtrenin arkasının kirli olup olmadığını her hafta kontrol edin. Kirliyse, değiştirilmesi gerekir. Orta filtre genellikle altı ayda bir değiştirilir, ancak gevşek sızdırmazlık nedeniyle havanın orta filtreyi atlayıp verimliliğe zarar vermesini önlemek için contanın sıkı olup olmadığını her ay kontrol etmek gerekir. Hepa filtreler genellikle yılda bir değiştirilir. Dolum makinesi dolum ve temizleme işlemini durdurduğunda, hava kanalı fanı tamamen kapanamaz ve belirli bir pozitif basıncı korumak için düşük frekansta çalıştırılması gerekir.
Gönderi zamanı: 04-12-2023