Ultra-clean üretim hattı olarak da adlandırılan ultra temizlik montaj hattı aslında çoklu sınıf 100 laminer akış temiz tezgahından oluşur. Ayrıca, Sınıf 100 laminer akış davlumbazlarıyla kaplı bir çerçeve tipi üst ile de gerçekleştirilebilir. Optoelektronik, biyofarmasötikler, bilimsel araştırma deneyleri ve diğer alanlar gibi modern endüstrilerdeki yerel çalışma alanlarının temizlik gereksinimleri için tasarlanmıştır. Çalışma prensibi, havanın santrifüj fan aracılığıyla prefilter içine emilmesi, statik basınç kutusundan filtrasyon için hepa filtresine girmesi ve filtrelenmiş hava dikey veya yatay hava akış durumunda gönderilir, böylece çalışma alanı sınıf 100 temizliğe ulaşır. Üretim doğruluğu ve çevresel temizlik gereksinimlerini sağlayın.
Ultra-temiz montaj hattı, hava akışı yönüne göre dikey akış ultra temizlik montaj hattı (dikey akış temiz tezgah) ve yatay akış ultra temizlik montaj hattı (yatay akış temiz tezgah) olarak bölünür.
Dikey ultra temiz üretim hatları, laboratuvar, biyofarmasötik, optoelektronik endüstri, mikroelektronik, sabit disk üretim ve diğer alanlarda lokal saflaştırma gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dikey kararsız akış temiz tezgahı, yüksek temizlik avantajlarına sahiptir, bir montaj üretim hattına, düşük gürültüe bağlanabilir ve taşınabilir.
Dikey ultra temiz üretim hattının özellikleri
1. Fan, uzun ömür, düşük gürültü, bakım içermeyen, küçük titreşim ve aşamasız hız ayarı özelliklerine sahip olan bir Alman-orijin doğrudan tahrikli EBM yüksek verimli santrifüj fanı benimser. Çalışma ömrü 30000 saat veya daha uzun süredir. Fan hızı düzenleme performansı kararlıdır ve hava hacminin HEPA filtresinin nihai direnci altında değişmeden kalması garanti edilebilir.
2. Statik basınç kutusunun boyutunu en aza indirmek için ultra ince mini pleat HEPA filtreleri kullanın ve tüm stüdyoyu ferah ve parlak görünmesini sağlamak için paslanmaz çelik tezgahı ve cam yan bölmeler kullanın.
3. HEPA filtresinin her iki tarafındaki basınç farkını açıkça belirtmek ve HEPA filtresini değiştirmenizi hemen hatırlatmak için bir Dwyer basınç göstergesi ile donatılmıştır.
4. Hava hızını ayarlamak için ayarlanabilir bir hava besleme sistemi kullanın, böylece çalışma alanındaki hava hızı ideal bir durumda.
5. Elverişli olarak çıkarılabilir büyük hava hacmi prefilter, HEPA filtresini daha iyi koruyabilir ve hava hızını sağlayabilir.
6. Dikey manifold, açık masaüstü, kullanımı kolay.
7. Fabrikadan ayrılmadan önce, ürünler ABD Federal Standart 209E'ye göre kesinlikle tek tek denetlenir ve güvenilirlikleri son derece yüksektir.
8. Özellikle ultra temiz üretim hatlarına montaj için uygundur. Süreç gereksinimlerine göre tek bir birim olarak düzenlenebilir veya Sınıf 100 montaj hattı oluşturmak için seri olarak birden fazla birim bağlanabilir.
Sınıf 100 pozitif basınç izolasyon sistemi
1.1 Ultra temiz üretim hattı, dış kontaminasyonun Sınıf 100 çalışma alanına getirilmesini önlemek için hava giriş sistemi, dönüş hava sistemi, eldiven izolasyonu ve diğer cihazlar kullanır. Doldurma ve kapak alanının pozitif basıncının şişe yıkama alanından daha büyük olması gerekir. Şu anda, bu üç alanın ayar değerleri aşağıdaki gibidir: Doldurma ve Kapatma Alanı: 12PA, Şişe Yıkama Alanı: 6PA. Kesinlikle gerekli olmadıkça, fanı kapatmayın. Bu, HEPA hava çıkış alanının kolayca kontaminasyonuna neden olabilir ve mikrobiyal tehlikeler getirebilir.
1.2 Frekans dönüşüm fanını doldurma veya kapatma alanındaki fan hızı% 100'e ulaştığında ve yine de ayarlanan basınç değerine ulaşamadığında, sistem Alarm ve HEPA filtresini değiştirmeye istenecektir.
1.3 Sınıf 1000 Temiz Oda Gereksinimleri: Sınıf 1000 doldurma odasının pozitif basıncının 15PA'da kontrol edilmesi gerekir, kontrol odasındaki pozitif basınç 10PA'da kontrol edilir ve doldurma odası basıncı kontrol odası basıncından daha yüksektir.
1.4 Birincil filtrenin bakımı: Birincil filtreyi ayda bir kez değiştirin. Sınıf 100 doldurma sisteminde yalnızca birincil ve HEPA filtreleri vardır. Genel olarak, birincil filtrenin arkası kirli olup olmadığını görmek için her hafta kontrol edilir. Kirli ise, değiştirilmesi gerekir.
1.5 HEPA Filtresinin Kurulumu: Hepa filtresinin doldurulması nispeten hassastır. Kurulum ve değiştirme sırasında, filtre kağıdına ellerinizle dokunmamaya dikkat edin (filtre kağıdı, kırılması daha kolay olan cam fiber kağıttır) ve sızdırmazlık şeridinin korunmasına dikkat edin.
1.6 Hepa filtresinin sızıntı tespiti: Hepa filtresinin sızıntı tespiti genellikle her üç ayda bir gerçekleştirilir. Sınıf 100 alanındaki toz ve mikroorganizmalardaki anormallikler bulunursa, HEPA filtresinin de sızıntılar için test edilmesi gerekir. Sızdıran filtreler değiştirilmelidir. Değiştirildikten sonra, tekrar sızıntılar için test edilmeli ve sadece testi geçtikten sonra kullanılabilirler.
1.7 Hepa Filtresinin Değiştirilmesi: Normalde HEPA filtresi her yıl değiştirilir. HEPA filtresini yenisiyle değiştirdikten sonra, sızıntılar için yeniden test edilmeli ve üretim ancak testi geçtikten sonra başlayabilir.
1.8 Hava Kanalı Kontrolü: Hava kanalındaki hava, üç birincil, orta ve HEPA filtresinden süzüldü. Birincil filtre genellikle ayda bir kez değiştirilir. Birincil filtrenin arkasının her hafta kirli olup olmadığını kontrol edin. Kirli ise, değiştirilmesi gerekir. Orta filtre genellikle altı ayda bir değiştirilir, ancak gevşek sızdırmazlık ve verimliliğe zarar vermesi nedeniyle havanın orta filtreyi atlamasını önlemek için contanın her ay sıkı olup olmadığını kontrol etmek gerekir. HEPA filtreleri genellikle yılda bir kez değiştirilir. Doldurma makinesi doldurmayı ve temizlemeyi durdurduğunda, hava kanalı fanı tamamen kapatılamaz ve belirli bir pozitif basıncı korumak için düşük frekansta çalıştırılması gerekir.
Gönderme Zamanı: Aralık-04-2023