Ultra temiz montaj hattı, aynı zamanda ultra temiz üretim hattı olarak da adlandırılır ve aslında birden fazla 100. sınıf laminer akışlı temiz tezgahtan oluşur. Ayrıca, 100. sınıf laminer akışlı kabinlerle kaplı çerçeve tipi bir üst yapı ile de gerçekleştirilebilir. Optoelektronik, biyofarmasötik, bilimsel araştırma deneyleri ve diğer alanlar gibi modern endüstrilerdeki yerel çalışma alanlarının temizlik gereksinimleri için tasarlanmıştır. Çalışma prensibi, havanın santrifüj fan vasıtasıyla ön filtreye çekilmesi, statik basınç kutusu aracılığıyla HEPA filtreden geçirilerek filtrelenmesi ve filtrelenmiş havanın dikey veya yatay hava akışı şeklinde dışarı verilmesidir; böylece çalışma alanı 100. sınıf temizliğe ulaşarak üretim doğruluğu ve çevresel temizlik gereksinimleri sağlanır.
Ultra temiz montaj hattı, hava akış yönüne göre dikey akışlı ultra temiz montaj hattı (dikey akışlı temizleme tezgahı) ve yatay akışlı ultra temiz montaj hattı (yatay akışlı temizleme tezgahı) olmak üzere ikiye ayrılır.
Dikey ultra temiz üretim hatları, laboratuvar, biyofarmasötik, optoelektronik endüstrisi, mikroelektronik, sabit disk üretimi ve diğer alanlarda yerel arıtma gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dikey tek yönlü akışlı temiz tezgah, yüksek temizlik, montaj üretim hattına bağlanabilme, düşük gürültü ve taşınabilirlik avantajlarına sahiptir.
Dikey ultra temiz üretim hattının özellikleri
1. Bu fan, uzun ömür, düşük gürültü, bakım gerektirmeme, düşük titreşim ve kademesiz hız ayarı özelliklerine sahip, Alman menşeli doğrudan tahrikli EBM yüksek verimli santrifüj fan kullanmaktadır. Çalışma ömrü 30.000 saat veya daha fazladır. Fan hız düzenleme performansı stabildir ve HEPA filtrenin son direnci altında bile hava hacminin değişmeden kalması garanti edilir.
2. Statik basınç kutusunun boyutunu en aza indirmek için ultra ince mini pileli HEPA filtreler kullanın ve tüm stüdyonun ferah ve aydınlık görünmesini sağlamak için paslanmaz çelik tezgahlar ve cam yan bölmeler kullanın.
3. HEPA filtrenin her iki tarafındaki basınç farkını net bir şekilde gösteren ve HEPA filtreyi değiştirmeniz gerektiğini size hemen hatırlatan bir Dwyer basınç göstergesi ile donatılmıştır.
4. Çalışma alanındaki hava hızının ideal bir durumda olmasını sağlamak için, hava hızını ayarlamak üzere ayarlanabilir bir hava besleme sistemi kullanın.
5. Kolayca çıkarılabilen geniş hava hacimli ön filtre, HEPA filtreyi daha iyi korur ve hava akışını sağlar.
6. Dikey manifold, açık masaüstü, kullanımı kolay.
7. Ürünler fabrikadan çıkmadan önce ABD Federal Standardı 209E'ye göre tek tek titizlikle kontrol edilir ve güvenilirlikleri son derece yüksektir.
8. Özellikle ultra temiz üretim hatlarına entegre edilmeye uygundur. Proses gereksinimlerine göre tek bir ünite olarak düzenlenebilir veya birden fazla ünite seri olarak bağlanarak 100 sınıfı bir montaj hattı oluşturulabilir.
Sınıf 100 pozitif basınç izolasyon sistemi
1.1 Ultra temiz üretim hattı, dışarıdan bulaşmanın 100 sınıfı çalışma alanına girmesini önlemek için hava giriş sistemi, dönüş hava sistemi, eldiven izolasyonu ve diğer cihazları kullanır. Dolum ve kapaklama alanının pozitif basıncının, şişe yıkama alanınınkinden daha büyük olması gerekmektedir. Şu anda bu üç alanın ayar değerleri aşağıdaki gibidir: dolum ve kapaklama alanı: 12 Pa, şişe yıkama alanı: 6 Pa. Kesinlikle gerekli olmadıkça fanı kapatmayın. Bu, HEPA hava çıkış alanının kirlenmesine ve mikrobiyal tehlikelere kolayca yol açabilir.
1.2 Dolum veya kapatma bölgesindeki frekans dönüştürme fanının hızı %100'e ulaştığında ve yine de ayarlanan basınç değerine ulaşılamadığında, sistem alarm verecek ve HEPA filtrenin değiştirilmesi gerektiğini bildirecektir.
1.3 Sınıf 1000 temiz oda gereksinimleri: Sınıf 1000 dolum odasının pozitif basıncının 15 Pa'da, kontrol odasının pozitif basıncının ise 10 Pa'da kontrol edilmesi gerekmektedir; dolum odası basıncı ise kontrol odası basıncından daha yüksek olmalıdır.
1.4 Birincil filtrenin bakımı: Birincil filtreyi ayda bir değiştirin. Sınıf 100 dolum sisteminde yalnızca birincil ve HEPA filtreler bulunur. Genellikle, birincil filtrenin arka tarafı her hafta kirli olup olmadığı açısından kontrol edilir. Kirliyse değiştirilmesi gerekir.
1.5 HEPA filtre montajı: HEPA filtrenin doldurulması nispeten hassas bir işlemdir. Montaj ve değiştirme sırasında filtre kağıdına ellerinizle dokunmamaya dikkat edin (filtre kağıdı cam elyafından yapılmıştır ve kolayca kırılabilir) ve sızdırmazlık şeridinin korunmasına özen gösterin.
1.6 HEPA Filtre Sızıntı Tespiti: HEPA filtre sızıntı tespiti genellikle üç ayda bir yapılır. 100 sınıfı alanda toz ve mikroorganizmalarda anormallikler bulunursa, HEPA filtrenin sızıntı açısından da test edilmesi gerekir. Sızıntı yaptığı tespit edilen filtreler değiştirilmelidir. Değiştirildikten sonra tekrar sızıntı açısından test edilmeli ve ancak testi geçtikten sonra kullanılabilir.
1.7 HEPA filtre değişimi: Normalde HEPA filtre her yıl değiştirilir. HEPA filtre yenisiyle değiştirildikten sonra sızıntı olup olmadığı tekrar test edilmeli ve üretim ancak testten geçtikten sonra başlatılabilir.
1.8 Hava kanalı kontrolü: Hava kanalındaki hava, birincil, orta ve HEPA filtre olmak üzere üç seviyeden filtrelenir. Birincil filtre genellikle ayda bir değiştirilir. Birincil filtrenin arka tarafının her hafta kirli olup olmadığını kontrol edin. Kirliyse değiştirilmesi gerekir. Orta filtre genellikle altı ayda bir değiştirilir, ancak gevşek sızdırmazlık nedeniyle havanın orta filtreyi atlamasını ve verimliliğe zarar vermesini önlemek için sızdırmazlığın her ay kontrol edilmesi gerekir. HEPA filtreler genellikle yılda bir kez değiştirilir. Dolum makinesi dolum ve temizleme işlemini durdurduğunda, hava kanalı fanı tamamen kapatılamaz ve belirli bir pozitif basıncı korumak için düşük frekansta çalıştırılması gerekir.
Yayın tarihi: 04-12-2023