Ultra temiz üretim hattı olarak da adlandırılan ultra temiz montaj hattı aslında birden fazla sınıf 100 laminer akışlı temiz tezgahtan oluşur.Ayrıca, 100 sınıfı laminer akış başlıkları ile kaplanmış çerçeve tipi bir üst kısım ile de gerçekleştirilebilir.Optoelektronik, biyofarmasötikler, bilimsel araştırma deneyleri ve diğer alanlar gibi modern endüstrilerdeki yerel çalışma alanlarının temizlik gereksinimleri için tasarlanmıştır.Çalışma prensibi, havanın santrifüj fan yoluyla ön filtreye emilmesi, statik basınç kutusu aracılığıyla filtreleme için hepa filtreye girmesi ve filtrelenen havanın dikey veya yatay hava akışı durumunda dışarı gönderilmesi, böylece çalışma alanının sınıf 100 temizliğe ulaşmasıdır. Üretim doğruluğunu ve çevre temizliği gerekliliklerini sağlayın.
Ultra temiz montaj hattı, hava akış yönüne göre dikey akışlı ultra temiz montaj hattına (dikey akışlı temiz tezgah) ve yatay akışlı ultra temiz montaj hattına (yatay akışlı temiz tezgah) bölünmüştür.
Dikey ultra temiz üretim hatları, laboratuvar, biyofarmasötik, optoelektronik endüstrisi, mikroelektronik, sabit disk üretimi ve diğer alanlarda yerel arıtma gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Dikey tek yönlü akışlı temiz tezgah, yüksek temizlik avantajlarına sahiptir, montaj üretim hattına bağlanabilir, düşük gürültülüdür ve hareketlidir.
Dikey ultra temiz üretim hattının özellikleri
1. Fan, uzun ömür, düşük gürültü, bakım gerektirmeyen, küçük titreşim ve kademesiz hız ayarı özelliklerine sahip, Alman menşeli doğrudan tahrikli EBM yüksek verimli santrifüj fanı benimser.Çalışma ömrü 30000 saate kadar veya daha fazladır.Fan hızı düzenleme performansı stabildir ve hepa filtrenin son direnci altında hava hacminin değişmeden kalması garanti edilebilir.
2. Statik basınç kutusunun boyutunu en aza indirmek için ultra ince mini kıvrımlı hepa filtreleri kullanın ve tüm stüdyonun ferah ve aydınlık görünmesini sağlamak için paslanmaz çelik tezgahlar ve cam yan bölmeler kullanın.
3. Hepa filtrenin her iki tarafındaki basınç farkını açıkça belirtmek ve hepa filtresini değiştirmenizi hemen hatırlatmak için bir Dwyer basınç göstergesi ile donatılmıştır.
4. Çalışma alanındaki hava hızının ideal durumda olması için hava hızını ayarlamak için ayarlanabilir bir hava besleme sistemi kullanın.
5. Kolayca çıkarılabilen geniş hava hacmi ön filtresi, hepa filtreyi daha iyi koruyabilir ve hava hızını sağlayabilir.
6. Dikey manifold, açık masaüstü, kullanımı kolay.
7. Fabrikadan çıkmadan önce ürünler ABD Federal Standardı 209E'ye göre tek tek sıkı bir şekilde denetlenir ve güvenilirlikleri son derece yüksektir.
8. Ultra temiz üretim hatlarına montaj için özellikle uygundur.Proses gereksinimlerine göre tek bir ünite olarak düzenlenebileceği gibi birden fazla ünite seri olarak bağlanarak sınıf 100 montaj hattı oluşturulabilir.
Sınıf 100 pozitif basınç izolasyon sistemi
1.1 Ultra temiz üretim hattında, harici kirliliğin sınıf 100 çalışma alanına getirilmesini önlemek için hava giriş sistemi, geri dönüş hava sistemi, eldiven izolasyonu ve diğer cihazlar kullanılır.Doldurma ve kapatma alanının pozitif basıncının şişe yıkama alanına göre daha büyük olması gerekmektedir.Şu anda bu üç alanın ayar değerleri şu şekildedir: Doldurma ve kapatma alanı: 12Pa, şişe yıkama alanı: 6Pa.Kesinlikle gerekmedikçe fanı kapatmayın.Bu durum, hepa hava çıkış alanının kolayca kirlenmesine neden olabilir ve mikrobiyal tehlikelere yol açabilir.
1.2 Doldurma veya kapatma alanındaki frekans dönüşüm fan hızı %100'e ulaştığında ve hala ayarlanan basınç değerine ulaşamadığında sistem alarm verecek ve hepa filtrenin değiştirilmesini isteyecektir.
1.3 Sınıf 1000 temiz oda gereksinimleri: Sınıf 1000 dolum odasının pozitif basıncının 15Pa'da kontrol edilmesi, kontrol odasındaki pozitif basıncın 10Pa'da kontrol edilmesi ve dolum odası basıncının kontrol odası basıncından yüksek olması gerekir.
1.4 Ana filtrenin bakımı: Ana filtreyi ayda bir değiştirin.Class 100 dolum sisteminde sadece primer ve hepa filtreler bulunmaktadır.Genellikle ana filtrenin arkası her hafta kirli olup olmadığı kontrol edilir.Kirliyse değiştirilmesi gerekir.
1.5 Hepa filtrenin kurulumu: Hepa filtrenin doldurulması nispeten hassastır.Kurulum ve değiştirme sırasında filtre kağıdına ellerinizle dokunmamaya dikkat edin (filtre kağıdı kırılması daha kolay olan cam elyaf kağıttır) ve sızdırmazlık şeridinin korunmasına dikkat edin.
1.6 Hepa filtrede sızıntı tespiti: Hepa filtrede sızıntı tespiti genellikle üç ayda bir yapılır.Sınıf 100 alanında toz ve mikroorganizmalarda anormallikler bulunursa hepa filtrenin de sızıntı açısından test edilmesi gerekir.Sızıntı yaptığı tespit edilen filtreler değiştirilmelidir.Değiştirildikten sonra tekrar sızdırmazlık açısından test edilmeleri gerekir ve ancak testi geçtikten sonra kullanılabilirler.
1.7 Hepa filtrenin değiştirilmesi: Normalde hepa filtre her yıl değiştirilir.Hepa filtre yenisi ile değiştirildikten sonra tekrar sızıntı testi yapılmalı ve test geçildikten sonra üretime başlanmalıdır.
1.8 Hava kanalı kontrolü: Hava kanalındaki hava üç seviyeli birincil, orta ve hepa filtreyle filtrelenmiştir.Birincil filtre genellikle ayda bir değiştirilir.Ana filtrenin arkasının kirli olup olmadığını her hafta kontrol edin.Kirliyse değiştirilmesi gerekir.Orta filtre genellikle altı ayda bir değiştirilir, ancak gevşek sızdırmazlık nedeniyle havanın orta filtreyi geçip verime zarar vermesini önlemek için contanın sıkı olup olmadığının her ay kontrol edilmesi gerekir.Hepa filtreler genellikle yılda bir kez değiştirilir.Dolum makinesi doldurmayı ve temizlemeyi durdurduğunda hava kanalı fanı tamamen kapatılamaz ve belirli bir pozitif basıncı korumak için düşük frekansta çalıştırılması gerekir.
Gönderim zamanı: Aralık-04-2023